電鍍廢水行業(yè)中常見的處理方法有三種，電解法、生物法、蒸發(fā)法。
1、電解法。電解法利用電鍍廢水中的金屬離子含有電化學(xué)性質(zhì)，污染物在陽、陰兩極上分別能發(fā)生氧化、還原反轉(zhuǎn)成無害物質(zhì)，或是生產(chǎn)不溶于水的沉淀物，再去除的方法此電鍍廢水處理方法對廢水分流要求不高無需廢水分流。
2、生物法，生物法依靠于人工培養(yǎng)的功能菌，利用微生物的靜電吸附作用，進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化，絮凝作用。該方法出水水質(zhì)好，可回收有用物質(zhì)。
3、蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是通過蒸發(fā)器對廢水進(jìn)行蒸發(fā)器處理來達(dá)到液體濃縮回用的處理方法，多適合用于含有重金屬高濃度的廢水。蒸發(fā)濃縮處理法能有效回收廢水中的重金屬，而且能耗相對較為低，技術(shù)簡單成熟，能有效實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)在利用。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍Ю淠畢R集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動(dòng)下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。